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1.什么是弱粘煤弱粘煤是炼焦煤与非炼焦煤之间的过渡煤种，是一种粘结性较弱的从低变质到中等变质程度的烟煤。虽可炼焦，但所炼焦炭多数质次粉多。弱粘煤主要为动力煤。可在炼焦中适当配入代替气、焦和瘦煤。
弱粘煤的特征和用途
弱粘煤灰分和硫分比较低，粘结性较弱，是低等或中等碳化程度的烟煤，含碳量一般在80％～90％，加热时产生的胶质体较小，单独炼焦时焦炭质量差，易粉碎。但作为配煤可炼出强度较好的冶金焦。弱粘煤多适于作气化原料和电厂、机车及锅炉的燃料。
扩大利用弱粘煤的方法
1.捣固炼焦
将炼焦煤和弱粘煤按一定的比例(例如制造气化焦铁合金用焦可以高挥发份弱粘煤为主，如大同2#弱粘煤，甚至采用单种气煤，而铸造焦则以低挥发份的粘结性煤为主，如焦煤、肥煤、二号肥气煤，二号瘦煤)。在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦，称捣固炼焦。
2.干燥煤和预热煤炼焦
(1)干燥煤
煤料干燥后，可以提高装炉煤的堆比重，从而改善煤粘结性，使焦炭强度提高，且可多配弱粘结性煤，水份降低，提高了焦炉的加热速度，从而缩短结焦时间。
(2)预热煤炼焦
预热煤炼焦是将煤预先干燥预热，使煤料无水份，并把装炉煤预热到200一250qc，这样可以增加炭化室的装煤量，缩短结焦时间，提高堆比重和焦炭质量，增加弱粘煤的配用量。一般认为此法可缩短结焦时间20—25％，且焦炭强度可提高5％，焦炉生产能力提高单位面积产量30一50％。
3.配型煤炼焦
配型煤炼焦就是将炼焦煤料中的一部分煤料(通常为30一40％)加入一定量粘结剂，经混捏、压块成型后，再按一定比例配合到装炉煤中去炼焦，它是提高焦炭质量、扩大弱粘结性煤或不粘煤配用量的有效措施。
我国弱粘煤的利用途径
弱粘煤在我国被划分为动力煤，但除作动力用煤外，弱粘煤还有其他用途。目前，我国弱粘煤总的利用途径有以下几个方面。
1.动力用煤
动力用煤是弱粘煤目前主要的利用途径，不同动力用途对煤质的主要要求如下：
(1)电力用煤。电力部门一般要求煤的发热量(Qnet,ar)>20．91MJ／kg(不包括褐煤)，可波动±5％。末煤粒度<25mm(混煤粒度<50mm)，挥发分(Vdaf)>20％，硫分(St,d)<1．O％，外在水分(Mad)<10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)>1250℃。
(2)一般工业锅炉用煤。工业锅炉根据不同的煤种、灰分、发热量及挥发分进行设计，对煤的质量要求较宽，一般灰分<40％，发热量为14．63~20．90MJ／kg。不同炉型对粒度要求也不同，层床炉有固定炉排和移动炉排，要求粒度<50mm，以13~50mm块煤最好，<6mm粒度要求低于35％。往复炉及固定炉排的炉子多用粒度<13mm的末煤。
(3)建材及民用燃料煤。水泥回转窑多用烟煤，要求灰分稳定在18％~22％、挥发分>25％、粒度<25mm的末煤，煤种以弱粘煤、不粘煤最好；砖、瓦等建材用煤以及民用煤对煤质要求不严。有较低发热量即可。
2.炼焦配煤
我国优质炼焦用煤稀缺，合理利用强粘结性煤的粘结能力和部分弱粘结煤的低灰、低硫特性进行配煤炼焦。在保证焦炭质量的基础上，既可扩大炼焦用煤资源，又可降低焦炭生产成本。弱粘煤用于配煤炼焦的研究和生产实践已经比较普遍，捣固炼焦、干燥煤和预热煤炼焦、配型煤炼焦都是扩大利用弱粘煤的有效方法。
3.低温干馏
煤的低温干馏终温为500~600℃，产物是蓝炭(半焦)、低温干馏煤焦油、低温焦炉煤气。煤低温干馏的蓝炭产率为50％~75％。优质原料炼制的蓝炭具有固定碳含量高、比电阻高、化学活性高以及低灰、低铝、低硫、低磷的特性，已部分代替紧缺的冶金焦，成为生产铁合金、电石的优质还原剂，在生产铁合金、电石时，最大的优势是节能降耗，单位电耗的降低率达9．65％；用蓝炭生产硅铁、硅合金时，可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。国内一些原本用冶金焦生产化肥的厂家为寻求廉价原料，也开始选择蓝炭作为化肥生产的首选原料；在高炉喷吹行业，首钢用榆林蓝炭代替山西、北京煤喷粉试验取得成功，包钢已将蓝炭喷粉用于高炉生产；蓝炭还可作为生产活性炭的原料，以及代替工业炭黑作橡胶制品及热塑性塑料的填充剂，代替昂贵的吸附剂用来净化电站和其他工厂的含油污水；蓝炭作为适宜的民用清洁燃料也开辟了新的市场，目前已在西安等部分地区推广使用。
低温干馏煤焦油产率为6％~25％，它含有较多的脂肪烃、环烷烃以及多烷基酚、二元酚和三元酚等化合物。低温焦油适宜深度加工，经催化加氢可得到发动机燃料和其他产品。在石油资源紧缺的情况下，生产焦油并发展焦油深加工市场前景良好。
低温干馏煤气中甲烷及其他烃类含量较高，烟煤低温干馏煤气的热值可达33．5~37．5MJ／Nm
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